Pneumatyczny i Hydrotransport

(pneumatycznych i hydraulicznych Transport), rodzaj transportu rurociągiem przenieść materiałów sypkich (mniej ładunków) pod działaniem środka transportu, odpowiednio. gaz lub ciecz.

In chem. , petrochemiczne. , rafinacja ropy naftowej i inne branże prom-sti naib. Transport pneumatyczny (AP) jest szeroko stosowany nie tylko w przypadku materiałów ruchomych, ale także jako integralna część technologii. instalacje do wdrażania substancji chemicznych. procesy termiczne, masy i wymiany jonowej w układach gazowo-stałych. Zalety P. przed innymi rodzajami transportu - prostota, wysoka wydajność i niezawodność, możliwość pełnej automatyzacji.

Naib. wspólny środek transportu - powietrze, ale technologia. na przykład można również użyć innych gazów. azot - do transportu ognia i materiałów wybuchowych. Wpływ gazu transportowego na materiał sypki m. bezpośredni lub pośredni. W pierwszym przypadku transportu materiału w rurach i urządzeniach wytworzonych w strumieniu gazu na skutek różnicy ciśnienia tego ostatniego. W drugim przypadku transportowany materiał porusza się ( „płynie”) Aparatura i kanałach fluidalnym (napowietrzający), stan (patrz. Fluidyzacja ), pod działaniem siły ciężkości. Połączenie bezpośrednich i pośrednich efektów gazu transportowego na materiale jest stosowane w przypadku P.w gęstej warstwie (gdy luźna masa o wysokim stężeniu fazy stałej porusza się w postaci kolumny lub "porowatego tłoku").

Do realizacji AP wykorzystywane są zespoły urządzeń - transport pneumatyczny (przenoszenie pneumatyczne) - instalacje okresowe lub ciągłe. Podstawowy. elementem w nich jest rurociąg transportowy, do którego m. b. proste lub złożone z kolan, do umieszczenia poziomo, pionowo i ukośnie. Składa się z bezszwowych rur stalowych ze spawanymi kołnierzami. Grubość ścianek rur waha się od 1 do 10 mm, w zależności od ścieralności transportowanego materiału i ciśnienia w rurociągu. Naib. Zużycie erozji powodowane przez ścierniwo transportowanych materiałów jest narażone na załamanie rurociągów.

W celu scharakteryzowania działania pneumatycznych systemów przenośnikowych tor jest zwykle określany. wskaźniki: 1) wydajność w fazie stałej fazy stałej przenoszona przez przekrój rury w jednostce czasu. 2) Masowy lub objętościowy przepływ środka transportowego, wzgl. masa lub objętość gazu przechodzącego przez przekrój rury w jednostce czasu. 3) Stężenie masowego natężenia przepływu m (w kg / kg) materiału, który ma być transportowany, równe masowemu natężeniu przepływu fazy stałej do masowego natężenia przepływu gazu; rozróżnić rośliny o niskim (m20) stężeniu cząstek materiału; podczas transportu materiałów w gęstych warstwach m może osiągnąć 500-600 kg / kg. 4) Szybkość prędkości - prędkość strumienia transportowego, gdy występuje zablokowanie (to znaczy zakończenie ruchu wznoszącego transportowanych cząstek w pionowym rurociągu); jest związane z prędkością przepływu, w którym cząstka znajduje się w stanie zawieszenia (tj.zadzwonił prędkość obrotowa). 5) Prędkości środka transportującego i transportowanego (przenośnego) materiału, równe stosunkom przepływ objętościowy gazu i fazy stałej do pola przekroju poprzecznego rury; Szybkość gazu transportującego definiuje złośliwości (udział objętościowy pustych przestrzeni pomiędzy cząstkami w jednostce objętości zajmowanej przez warstwę materiału) i prędkość powinna przekraczać blokady. Prędkość materiału w reaktorze zależy od wielkości i gęstości cząstek, stężenia fazy stałej, gęstości, lepkości i prędkości gazu. Prędkość transportu materiałów sproszkowanych o niskim stężeniu może być zbliżona do prędkości ruchu gazu; gdy stosuje się gęstość w gęstej warstwie, prędkość transportowa zwykle nie przekracza 4-7 m / s. 6) Hydrauliczny. odporność na ruch gazu, co prowadzi do utraty futra. przepływ energii.

Ponieważ teoria termodynamiki nie jest jeszcze wystarczająco rozwinięta, uogólnione metody empiryczne są używane do określenia większości z tych wielkości. zależności uzyskane w wyniku eksperymentów przetwarzania. dane do dekompresji materiały. Te zależności są podane w specjalnym. literatura.

Konstrukcja pneumatycznych systemów przenoszenia różni się w zależności od rodzaju transportowanych przedmiotów i rodzaju oddziaływania gazu transportowego. Naib. instalacje rozproszone do transportu materiałów sypkich, w których stosowana jest bezpośrednia lub pośrednia ekspozycja na gaz. W pierwszym przypadku są to instalacje ssące, wyładowcze i ssące, w drugim przypadku - napowietrzanie i transport powietrzny.

W jednostkach ssących (rys., A), stymulator przepływu gazu (wentylator lub pompa próżniowa) 6 "zasysa gaz przez cały system.Materiał w postaci cząstek porywane wlotowym aparatu przepływu gazu (dyszy) 1, 2 przesuwa się wzdłuż systemu przewodów rurowych jest uwalniany w odpylaczu (pojemnika lub 3 jednostki) na przepływ gazu. Po wytrąceniu gaz jest usuwany z pyłu w kolektorze 5 i odprowadzany do atmosfery. Od wytrącającego odprowadzane przez śluz 4. Instalacja ssania są dogodne tym, że działają one bez emisji pyłu i są w stanie odebrać rozdrobnionego materiału z kilku. elementy i przenieść je do pojedynczego magazynu do przechowywania. Używają próżni (40-90 kPa).

W pompowaniu. rośliny (Fig. B) sprężony przez kompresor 6 przez gaz smar szumującego 7 jest dostarczany do odbiornika 8, do ing akumulacji gazu w celu wygładzenia wahania ciśnienia, jak również do chłodzenia gazu i rozdzielania kropli oleju i wilgoci. Do odbiornika m. B. kilka połączonych. rurociągi. Materiał luzem jest podawany z podajnikami 9 razy. Konstrukcje zapewniające szczelność wejścia materiału. Po przejściu przez rurociąg 2, materiał jest oddzielany od gazu w separatorze 3; gaz jest uwalniany do atmosfery przez kolektor pyłu 5; Materiał i pyłu są odprowadzane z układu pneumatycznych zaworów obrotowych 4. sprężonego gazu dostarczanego przez sprężarkę, może prowadzić do materiału w wysokim stężeniu na długich dystansach. Pompowane. Ustawienia są wygodne, gdy materiał z jednego punktu zostanie przeniesiony do jednego. punkty przyjmowania. Mogą one działać na niski (0, 15-0, 20 MPa), średnią (0, 2-0, 3 MPa) i wysoką (0, 3-0, 4 MPa).

Pompowanie ssania. instalacje łączą podstawowe. zalety powyższych urządzeń. Używają ssących urządzeń pobierających, które działają bez odsysania pyłu,rozszerzony materiał rurociągu przenoszony jest pod ciśnieniem przy dość wysokich stężeniach. W małych instalacjach obie gałęzie (ssanie i odprowadzanie) mogą działać z jednego wentylatora.

Napowietrzanie (rys. C) i aerotransportnoy (fig. i ) roślin w fluidalnego materiał przemieszcza się. stan w wysokiej koncentracji. Stan fluidyzacji osiąga się przez dostarczanie gazu pod porowatą dystrybucją gazu. Kratka 10

Rzadziej instalacja pneumatyczna pojemnika szeroki (fig. d) do przemieszczania spec. pojemniki (wózki lub kapsułki) oparte wyłącznie na bezpośrednim działaniu gazu transportowego. Po stacji załadowczej 12 pojemnika 13 jest doprowadzany do rury transportowej 2, a pod wpływem działania różnicy ciśnienia przed i za pojemnika jest przeniesiony do stacji rozładunku 14

THE Hydrotransport (G) do inż stosowane w przemyśle chemicznym. proizvah znaczy. rzadziej niż P., środek transportujący służy jako preem. woda. W takim przypadku możesz przenosić tylko te materiały, które nie wchodzą z nim w interakcję. Struktury jednostek i elementów, schematy i metody ich obliczania dla transportu pneumatycznego i instalacji hydrotransportowych są podobne. Advantage G. - wysoka prędkość transportu dużych mas materiałów. Podstawowy. wady - odnoszą się. duży przepływ wody, potrzeba skomplikowanych urządzeń do oddzielania materiału sypkiego od wody. D. zastosować rozdz. arr. do przenoszenia dużych ilości ciężkich materiałów (np. piasku) do p-ve.

Lit. : Smoldyrev A. E., Hydro and pneumatic transport, M., 1975; Razumov I. M., Pneumatyka i hydrotransport w przemyśle chemicznym, M., 1979; Goluburdin AI, Donat E. V., Transport pneumatyczny w przemyśle gumowym, M., 1983; Sprzęt pneumotransportowy.Handbook, wyd. M. P. Kalinushkina, L., 1986. 999. I. Mushtaev, A. S. Timonin. Encyklopedia chemiczna. - M .: radziecka encyklopedia. Ed. I. L. Knunyants. 1988.